Mükemmel spesifik mukavemetleri, biyouyumlulukları ve korozyon dirençleri nedeniyle,titanyum ve titanyum alaşımlarıhavacılıkta, tıbbi implantlarda, kimyasal işleme ekipmanlarında ve{0}son teknoloji tüketim mallarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, sıcak işleme, dövme veya işleme sonrasında, titanyum çubukların yüzeyinde sıklıkla yoğun bir oksit tabakası, nitrür tabakası ve çeşitli kirletici maddeler oluşur. Bu oksit tabakası alt tabakaya bir miktar koruma sağlasa da, daha sonraki hassas işleme, anotlama veya kaynaklama işlemlerinden önce tamamen çıkarılmalıdır; aksi takdirde yüzey kalitesini, boyutsal doğruluğu ve nihai ürünün korozyon direncini ciddi şekilde tehlikeye atacaktır. Bu nedenle, titanyum çubuklar için sistematik ve bilimsel bir yüzey işleme prosesinin temel amacı, yüzey kalitesini ve korozyon direncini geliştirirken oksit ve kirletici tabakaları çıkarmaktır.
I. Mekanik Ön Arıtma (Zorunlu Süreç)
Mekanik ön işlem, titanyum çubuklardaki yüzey kusurlarının giderilmesinde ilk adımdır. Öncelikle dövme pulu, mikro çatlaklar, oksit pulu ve düzgünlük gibi sorunları ele alarak sonraki kimyasal işlemler için tekdüze ve temiz bir alt tabaka sağlar.
1. Tornalama / Kaba Taşlama · Amaç: Yuvarlaklık ve düzlüğü düzeltirken, dövme işlemi sırasında oluşan siyah kabuğu, pulu ve yüzey mikro çatlaklarını gidermek.
2. Kumlama / Kumlama · Amaç: Sonraki kaplamaların yapışmasını iyileştirmek için yüzeyi pürüzlendirmek veya ısıl işlemden kalan inatçı tortuları doğrudan çıkarmak.
II. Kimyasal Temizleme (Ana Hedefler: Dehidrojenasyon, Dekontaminasyon ve Deoksidasyon)
Kimyasal dekapaj, titanyum çubukların yüzey işleminin en kritik ve vazgeçilmez adımıdır. Mekanik ön işlemden sonra kalan oksit katmanlarını, nitrit katmanlarını ve çeşitli yağ lekelerini ve metal kalıntılarını tamamen gidererek, sonraki cilalama veya anotlama için ideal bir kimyasal olarak aktif yüzey sağlarken, tekdüze bir metalik yüzey ortaya çıkarır.
III. Parlatma (Hassas gereksinimlere göre seçin)
Farklı uygulamalar için yüzey pürüzlülüğü (Ra) gereksinimlerine bağlı olarak, çeşitli parlatma işlemleri seçilebilir. 1. Kaba Parlatma / Yarı-İnce Parlatma · Yöntemler: Kum kemeri taşlama, taşlama diski taşlama veya naylon disk parlatma.
2. İnce Parlatma / Ayna Parlatma
· Mekanik Parlatma: Bu işlem, giderek daha ince cilalama bileşiklerinin (elmas cilalama macunu gibi) birden fazla geçişi kullanılarak yumuşak bir bez diski ile cilalamayı içerir. 0,8 μm, 0,4 μm ve hatta 0,2 μm'ye eşit veya daha az yüzey pürüzlülüğüne (Ra) sahip ayna kaplama elde edilebilir. Tıbbi cihazlar ve son teknoloji saat kasaları gibi estetik ve düşük sürtünme açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip ürünler için uygundur.
· Elektrolitik Parlatma: Anot olarak bir titanyum çubuk kullanılır ve anodik çözünme yoluyla mikroskobik yüzey tesviyesi elde etmek için belirli bir elektrolit çözeltisine (perklorik asit-asetik asit-metanol sistemi gibi) voltaj uygulanır. Elektrolitik parlatmanın avantajları şunlardır: işlenerek sertleştirilmiş bir katman veya artık çekme gerilimi oluşmaması, "akış izleri" olmayan tekdüze yüzey kalitesi, bu da onu tıbbi implantlar (titanyum kemik pimleri gibi) ve yüksek-saflıktaki kimyasal uygulamalar için özellikle uygun kılar.
Özet:
Titanyum çubukların yüzey işlemi, "kireç giderme, tesviye etme ve güçlendirmeyi" içeren aşamalı bir işlemdir. Mekanik ön arıtma temel görevi görürken, kimyasal dekapaj (nitrik asit + hidroflorik asit) ana işlemdir ve tortunun tamamen giderilip giderilemeyeceğini ve hidrojen gevrekleşmesi riskinin kontrol edilip edilemeyeceğini belirler. Parlak bitirme, hassas gereksinimlere göre aşamalar halinde gerçekleştirilir; pasifleştirme ve parlak tavlama, korozyon direncini ve boyutsal kararlılığı daha da artırır; ve özel işlemler, belirli gereksinimler için katma değer sağlar.
E-posta:garychen3215@hotmail.com
Adres: No.35, Baoti Rd, Baoji şehri, Shaanxi Eyaleti, Çin
İletişim: Bay Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
