Titanyum çubukDoğrultma, bükülmüş titanyum çubuklarda kontrollü plastik deformasyonu tetiklemek, bükülme ve dalgalanma gibi kusurları ortadan kaldırmak ve düzlük ve boyutsal doğruluk sağlamak için harici kuvvet kullanan çok önemli bir işlemdir. Süreç iki ana yaklaşım etrafında dönüyor: farklı spesifikasyonlara ve alaşım durumlarına uyarlanan soğuk düzleştirme ve sıcak düzleştirme. Artık gerilimin ve yüzey kalitesinin sıkı kontrolü de önemlidir. Aşağıda temel yöntemleri, süreç esaslarını, temel parametreleri, kalite kontrolü ve yaygın sorunları kapsayan ayrıntılı bir giriş sağlanmaktadır.
I. Ana akım hizalama yöntemleri ve bunların uygulanabilir senaryoları
A.Basınç düzleştirme: Tek-noktalı veya çok-noktalı basınç uygulaması, orijinal eğriliğe karşı koyarak virajda ters plastik deformasyona neden olur. Kaba dövme çubuklar gibi büyük-çaplı, oldukça kavisli titanyum çubuklar. Basınç doğrultma makinesi, hidrolik pres.
B. Makarayla doğrultma (eğik silindir / sinüzoidal): Artık eğriliği kademeli olarak azaltmak için çoklu-rulo (5-29 rulo) sürekli üç-noktalı bükme kullanılır ve rulo konumlarını optimize etmek için sinüzoidal bir düzleştirme algoritması kullanılır. Küçük ve orta çaplı titanyum çubuklar, seri üretim. Çapraz rulo doğrultma makinesi.
C. Gerginliği düzeltme: Akma mukavemetini aşan bir uzunlamasına gerilme kuvvetinin uygulanması, her bölümde tekdüze plastik uzama sağlar, böylece dalga-benzeri kusurları giderir. Kusurlu, küçük-çaplı, dalgalı-şekilli titanyum çubuklar. Gerilim dengeleme makinesi.
D. Sıcak düzleştirme (termal gerdirme dahil): Malzemeyi faz geçiş noktasının altındaki plastik deformasyon aralığına kadar ısıtın (örneğin, Gr5 için yaklaşık 750 derece), ardından düzleştirme için basınç/gerilim uygulayın ve son olarak soğutup katılaştırın. Yüksek-mukavemetli titanyum alaşımı, küçük-çaplı, kolayca kırılabilen çubuklar. Isıtma cihazlı çekme/basınç test makinesi.
II. Anahtar Süreç Noktaları
Ön-işleme ve Sıkıştırma
Girinti veya gerilim yoğunlaşmasını önlemek için yüzeydeki yağı ve tortuyu temizleyin; büyük-çaplı çubuklar, eğriliği azaltmak için ön-düzleştirmeyi (basınçla düzleştirme) gerektirir, bu da daha sonraki silindir/gergi düzleştirmeyi kolaylaştırır.
Kaymayı veya uç yüzey hasarını önlemek için sıkma sırasında eşit sıkma kuvveti sağlayın; yüksek-sıcaklıkta doğrultma, yüksek sıcaklıklarda kelepçeleme arızasını önlemek için yüksek-sıcaklığa dayanıklı fikstürler gerektirir.
Parametre Eşleştirme İlkeleri
Silindir doğrultma: Daha küçük silindir çapı ve daha fazla silindir, daha yüksek doğrulukla sonuçlanır; silindir aralığı çubuk çapına göre uyarlanmalıdır, silindir açısı artan çubuk çapıyla birlikte azalır ve basınç, akma mukavemeti ve eğrilik ile pozitif olarak ilişkilidir.
Gerginlik düzeltme: Germe miktarı %0,5-%2 (sıcak durumda %2'ye kadar) arasında kontrol edilerek çap sapmalarına neden olan aşırı gerilme önlenir.
Termal düzleştirme: Sıcaklık, faz geçiş noktasının 50-100 derece altında kontrol edilir (örneğin, Gr5 için 750 derece), 10-30 saniye tutulur, ardından hızlı düzleştirme ve havayla soğutma veya yavaş soğutma yapılır.
Soğutma ve-Son İşleme
Soğuk düzleştirmeden sonra, kalan gerilimi ortadan kaldırmak için doğal yaşlandırma kullanılabilir; Sıcak düzleştirmeden sonra, düzensiz yapıyı veya su soğutmanın neden olduğu deformasyonun geri tepmesini önlemek için havayla soğutma tercih edilir.
Gerekirse, artık gerilimi 150MPa'nın altına veya eşitine indirmek için gerilim giderme tavlaması (örn. 500-600 derece, 30-60 dakika bekletme) eklenir.
III. Kalite Kontrol ve Test Standartları
Doğrusallık: Tıbbi sınıf titanyum çubuklar 1 mm/m'den az veya buna eşit, havacılık sınıfı 0,5 mm/m'den az veya eşit, endüstriyel sınıf 3 mm/m'den az veya eşit; bir cetvel, kadranlı gösterge veya lazer doğrusallık ölçüm cihazı kullanılarak test edilmiştir.
Yüzey Kalitesi: Girinti, çatlak veya soyulma yok; yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6μm'ye eşit veya daha az; yüzey kusurları görsel olarak ve girdap akımı testiyle incelenir.
Artık Gerilim: Sonraki işlemler sırasında deformasyonu veya servis sırasında çatlamayı önlemek için X-ışını kırınımı kullanılarak test edilmiştir ve 150 MPa'dan az veya ona eşit olarak kontrol edilmiştir.
Boyutsal Doğruluk: Çap toleransı ±0,05-±0,1 mm (uygulamaya bağlı olarak), ovallik 0,1 mm'den küçük veya eşittir.
Baoji Reliab Metal Malzemeler Co, Ltd
Mobil: 0086 13092900605
Satış Departmanı 1: WhatsApp +8613092900605 (Bay Gary)
Satış Departmanı 2: +8613092913521(Bayan Sophia)
Adres: No.35 Baoti Rd, Weibin Bölgesi, Baoji, Çin
