GR5titanyum alaşımı(Ti-6Al-4V olarak da bilinir) yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, zayıf termal iletkenliği (çeliğin yaklaşık 1/7'si) ve yüksek sıcaklıklarda yüksek kimyasal reaktivitesi nedeniyle işlenmesi zor tipik bir malzemedir. İşleme yöntemleri esas olarak iki kategoriye ayrılır: geleneksel kesme işlemleri ve özel işleme.
Geleneksel kesme işlemi
Bu en sık kullanılan işleme yöntemidir. Önemli olan, yeterli soğutma ve yağlamanın yanı sıra uygun takımların ve kesme parametrelerinin seçilmesinde yatmaktadır.
Tornalama (Delme): Şaftların, disklerin ve diğer dönen gövde parçalarının dış dairesini, iç deliğini ve uç yüzeyini işlemek için kullanılan en temel işleme yöntemidir. Kaba işleme sırasında, 40-60 m/dak önerilen kesme hızı ve 0,15-0,25 mm/dev ilerleme hızıyla kaplamalı sert alaşımlı takımlar (PVD TiAlN/AlTiN kaplamalar gibi) yaygın olarak kullanılır; ince işleme sırasında kesme hızı 50-80 m/dak'ya yükseltilebilir ve ilerleme hızı 0,08-0,15 mm/dev'e düşürülebilir.
Frezeleme (Frezeleme): Düzlemleri, oyukları, karmaşık yüzeyleri ve çeşitli özel-şekilli parçaları işlemek için kullanılır. Pervaneler gibi karmaşık kavisli yüzey parçaları için beş-eksenli yüksek-hızlı frezeleme işlemi son derece uygundur. İster mikrometre-düzeyinde hassasiyet için mikro-frezeleme, ister büyük yapısal bileşenlerin işlenmesi olsun, frezeleme önemli bir rol oynar.
Delme (Delme): Çeşitli deliklerin işlenmesinde kullanılır. Derin delik işleme zorlu bir iştir ve kaliteyi sağlamak için genellikle derin delik matkapları veya tel kesme kullanılır.
Taşlama (Taşlama): Yüksek hassasiyette ve düşük pürüzlü yüzeyler elde etmek için kullanılır. Bununla birlikte taşlama, GR5 işlemede en zorlu yönlerden biridir; bunun başlıca nedeni, malzemenin taşlama çarkına yapışma eğilimi, aşındırıcı parçacıkların hızlı aşınması ve iş parçasında yanıklara ve mikro-çatlaklara neden olabilecek taşlama ısısıdır.
Diş ve dişli işleme: Dış dişler yuvarlanarak oluşturulabilir; iç dişler veya yüksek-hassasiyetli dişler çoğunlukla kılavuz çekme veya CNC tornalama yoluyla tamamlanır.
1. Öncelikle iki tür işleme modunu birbirinden ayırın (önemli farklılıklarla):
1. Sıradan üç-eksenli CNC frezeleme (sac malzemeler / titanyum yapısal bileşenler, frezeleme şekilleri, delme delikleri) • Genel ekonomik tolerans: ±0,02 ila ±0,05 mm • Yüksek-kaliteli fikstürler + hassas işleme: ±0,01 ila ±0,02 mm • Sınırlı kararlı tolerans: ±0,008 mm (küçük boyut, kısa ofset, çoklu hassas frezeleme, maliyet önemli ölçüde artar) Zayıf Yönler: TC4 termal iletkenlik fark, alet kırılmasına yatkın, büyük uzunluk{-genişlik oranına-ince-duvarlı parçaların toleransı ±0,05 ila 0,10 mm'ye genişletilmiştir
2. Karot makinesi / otomatik torna (çubuk tornalama, mikro şaftlar, parçalar, titanyum vida boşlukları, Shenzhen Zhongke Donanımındaki ana süreç) • Ekonomik seri üretim toleransı: ±0,005 ila ±0,02 mm • Yüksek-hassas ince işleme (koordineli konum): ±0,002 ila ±0,005 mm • Kontrol edilebilir boyutun sınırlanması: ±0,001 mm (özel ölçüm araçlarıyla koordineli, kesme parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol eden, sıcaklık-kontrollü atölye, çoğunlukla 3C, saat ve giyilebilir aksesuarlar için kullanılır)
2. Ayrıntılı Boyut Toleransı Referansı (Endüstri Standardı)
İşleme Yöntemi|Boyut Aralığı|Standart Seri Üretim Toleransı|Yüksek-Hassas Özel Tolerans:
3 Eksenli CNC Freze |<20mm | ±0.02~±0.03 | ±0.010~±0.015
3 Eksenli CNC Freze|20–100 mm|±0,030,05|±0,0150,025
Yürüme Alet Tutucusunda Bar Döndürme|φ0,8-φ10mm Mikro Titanyum Parçalar|±0,0050,015|±0,0010,005
III. Geometrik Tolerans Referansı
1. Düzlük: Standart hassas frezeleme – 0,02/100 mm; 0,005/100 mm'ye kadar yüksek hassasiyet
2. Yuvarlaklık / Silindiriklik (Tornalama): Standart – 0,003–0,008 mm; 0,0015 mm dahilindeki parçalar
3. Diklik, Paralellik: Standart ±0,02 mm; fikstür-tabanlı ±0,008 mm
IV. GR5 Tolerans Doğruluğunu Etkileyen Temel Zorluklar
1. Titanyum alaşımının yüksek esnekliği ve kesme sırasında takım sapması: ince-duvarlı parçalar ve ince şaftların boyut toleransını korumak zordur
2. Yüksek kesme sıcaklığı: termal deformasyon boyutsal kararlılığı doğrudan etkiler
3. Soğutma çözümü: takım malzemesi ve ilerleme/hız parametreleri doğrudan ürün tutarlılığını belirler.
E-posta:garychen3215@hotmail.com
Adres: No.35, Baoti Rd, Baoji şehri, Shaanxi Eyaleti, Çin
İletişim: Bay Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
