Talaşlı imalat ve üretimdetitanyum alaşımı bileşenleriKenar ve köşelerdeki çapak, yüzey oksidasyon katmanları, işleme işaretleri ve eşit olmayan mikro{0}pürüzlülük gibi sorunlar, ürünün görünümünü, montaj hassasiyetini ve operasyonel kararlılığı etkileyen temel zorluklardır. Geleneksel taşlama yöntemleri verimsizdir, insan hatasına açıktır ve düzensiz şekillerle-ulaşılması{{3}zor olan alanlarla başa çıkmakta zorlanırlar. Buna karşılık, salınımlı taşlama ve cilalama işlemi-yüksek uyarlanabilirliği, tekdüze işlemesi, temel malzeme üzerinde-zarar vermeyen etkisi ve seri üretime uygunluğuyla-düzensiz şekilli ve karmaşık titanyum alaşımlı bileşenler için yaygın olarak benimsenen hassas bitirme teknolojisi haline geldi.
I. Sürecin Temel İlkeleri
Titanyum alaşımlarının salınımlı taşlanması ve parlatılması ıslak, entegre bir bitirme işlemidir. Temel prensibi, titanyum alaşımlı iş parçasını önceden belirlenmiş miktarda önceden formüle edilmiş aşındırıcıya ve özel bir suda-çözünür taşlama ve cilalama katkı maddesiyle birleştirilmiş şekilde tamamen batırmayı içerir. Ekipmanın yüksek-frekanslı salınım hareketinden yararlanan bu işlem, aşındırıcı, parlatma solüsyonu ve iş parçası arasında sürekli, tek biçimli göreceli sürtünme oluşturur. Aşındırıcılar, yüksek-frekanslı ileri geri salınımın etkisi altında, titanyum alaşımlı iş parçasının yüzeyler, kenarlar, köşeler, delikler, oluklar ve-ulaşılması zor- alanlar gibi elle işlenmesi zor olan alanlarında sürekli olarak mikro-taşlama-tekdüze bir şekilde- gerçekleştirir. Bu işlem, işleme çapaklarını, keskin kenarları, pası ve oksit katmanlarını kademeli olarak ortadan kaldırırken, yüzeydeki takım izlerini ve çizikleri yumuşatır. Sonuçta, iş parçasında kapsamlı pah kırma, tesviye ve hassas cilalama elde ederek, eşit derecede ince taneli ve tutarlı parlaklıkta, yüksek-kaliteli bir yüzey elde edilir. Tüm süreçte, herhangi bir sert darbe olmaksızın esnek taşlama kullanılarak titanyum alaşımlı alt tabakanın boyutsal doğruluğunun korunması en üst düzeye çıkarılır. İş parçası deformasyonunu, çentikleri ve çizikleri önleyerek çeşitli yüksek-hassas titanyum alaşımlı bileşenlerin hassas son işlem gereksinimlerine uygun hale getirir.
II. Çeşitli Aşındırıcı Seçimi ve Uygulaması
Aşındırıcılar, titanyum alaşımlarının parlatma sonuçlarını belirleyen temel ortamdır. Titanyum malzemenin sertliğine, iş parçası yapısına ve işleme gerekliliklerine bağlı olarak süreç, tek bir aşındırıcıyı veya aşındırıcıların harmanlanmış bir karışımını esnek bir şekilde seçerek olağanüstü uyarlanabilirlik sunabilir.
1. Yaygın Sert Aşındırıcı Malzemeler Yaygın malzemeler arasında alüminyum oksit (erimiş, sinterlenmiş ve doğal), korindon, kuvars, seramik ve plastikler bulunur. Çok çeşitli sertlik seviyeleriyle bu malzemeler, hem güçlü çapak alma hem de ince ayna-son cilalama taleplerini karşılayabilir.
2. Aşındırıcının Şekli ve Yapısı: Endüstri genellikle çift-eğimli, silindirik ve eşkenar dörtgen formlar gibi düzenli şekillerde üretilen önceden şekillendirilmiş aşındırıcılar kullanır. Doğal, düzensiz aşındırıcılarla karşılaştırıldığında önceden şekillendirilmiş aşındırıcılar, tekdüze taşlama kuvveti, sabit aşınma oranları, daha yüksek işleme verimliliği ve daha yüksek maliyet-etkinliği sağlar; bu da onları titanyum alaşımlarının toplu hassas işlenmesinde tercih edilen çözüm haline getirir.
3. Titanyum alaşımlarının pas giderme, kireç giderme ve kaba tesviye işlemleri için, iş parçası yüzeyinden kalın oksit katmanlarını ve inatçı lekeleri hızlı bir şekilde çıkarmak için pomza, kuvars, granit parçacıkları, kabuk parçacıkları, demir talaşları ve seramik parçaları gibi yardımcı taşlama malzemeleri- kullanılabilir. Seçim İçin Temel Prensipler: Aşındırıcı parçacık boyutu, iş parçasının delikleri ve yarıklarıyla uyumlu olmalıdır. Malzeme sıkışması, düzensiz taşlama, lokal aşırı-parlatma ve kör noktaların parlatılması gibi sorunlardan kaçınmak için aşındırıcı özelliklerini iş parçasının boyutuna, şekline ve ölü köşelerin derinliğine göre hassas bir şekilde eşleştirin.
III. Süreç Oranları ve Temel Çalışma Prosedürleri
Titreşimli taşlama ve cilalama yoluyla üretilen nihai ürünlerin kalitesi, büyük ölçüde dolgu oranına, çözelti bileşimine ve kararlı, seri üretim için kritik olan operasyonel ayrıntılara bağlıdır.
1. Aşındırıcı Doldurma Hacmi: Tambur içindeki aşındırıcıların ve iş parçalarının toplam hacmi genellikle tambur kapasitesinin %70'inde kontrol edilir. Orta düzeyde bir dolum hacmi, aşındırıcı hareket ve eşit sürtünme için yeterli alan sağlayarak aşırı doldurmanın neden olduğu hareket engellerini ve yetersiz doldurmanın neden olduğu yetersiz cilalama yoğunluğunu önler.
2. Parlatma Çözeltisi Oranları: Eklenen suda-çözünür parlatma çözeltisinin hacmi, tambur hacminin yaklaşık %95'ini oluşturmalıdır. Bu, iş parçalarının ve aşındırıcıların tamamen suya daldırılmasını sağlayarak eşit ıslak taşlama sağlar.
3. Asidik Çözeltilerin Güvenli Kullanımı: Proses, kireç giderme ve pasifleştirme etkilerini arttırmak için asidik katkı maddelerinin eklenmesini gerektiriyorsa, önce su, ardından asit eklenmelidir. Yüzey hasarına neden olabilecek yüksek-konsantrasyonlu asit çözeltileri nedeniyle titanyum alaşımlı iş parçalarının bölgesel korozyonunu önlemek için doğrudan asit eklenmesi kesinlikle yasaktır.
4. Solüsyon Değiştirme Aralığı: İşlem süresi arttıkça, cilalama solüsyonunun konsantrasyonu azalmaya devam edecek ve aktivitesi azalacak, taşlama ve cilalama işleminin etkinliği giderek azalacaktır. Gruplar arasında tutarlı ürün kalitesi sağlamak için konsantrasyonun düzenli olarak test edilmesi ve çözeltinin zamanında değiştirilmesi gerekir.
IV. İşlem Süresi ve Kalite Kontrolü
Titanyum alaşımlarının salınımlı öğütülmesi için sabit, tek biçimli bir işlem süresi yoktur; işlem süresi birkaç dakikadan birkaç saate kadar değişir. İşlem süresi, aşındırıcı türü ve çözelti konsantrasyonu dikkatlice dengelenmelidir. Optimum proses parametreleri, titanyum alaşımının durumuna, yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine, çapak boyutuna ve istenen cila kalitesine dayalı olarak deneysel kalibrasyon yoluyla belirlenmelidir. Parametreler tam olarak eşleştirildikten sonra süreç, tekdüze bir yüzey parlaklığına sahip, ölü noktalardan ve çiziklerden arınmış ve olağanüstü tutarlılığa sahip-yüksek hassasiyetli bir sonlandırma elde eder.
V. Malzeme Geri Kazanımı ve Geri Dönüşümü
Bu süreç, çevre dostu olma, enerji-verimliliği ve düşük-maliyetli seri üretime uygun olma avantajlarını sunar. İşlemenin tamamlanmasının ardından iş parçaları ve aşındırıcılar birlikte boşaltılır ve özel eleme ve ayırma ekipmanı kullanılarak hızla ayrıştırılır. Nitelikli, hasarsız aşındırıcılar geri kazanılabilir ve üretimde yeniden kullanılabilir; bu da sarf malzemesi maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve süreci-yüksek-hacimli, rutin titanyum alaşımı bitirme işlemleriyle uğraşan kuruluşlar için çok uygun hale getirir.
Bu süreç, geleneksel cilalamanın sınırlamalarının üstesinden gelir; iş parçasının boyutu, şekli veya yapısal karmaşıklığı ile sınırlı değildir ve titanyum alaşımlı iş parçalarının-çapak alma, keskin kenarlarda pah kırma, pas ve kireç giderme, yüzey tesviye ve ince cilalama-dahil olmak üzere tüm sürecini tek bir adımda tamamlayabilir. Süreç baştan sona esnek işleme özelliğine sahiptir, deformasyonu önler, temel malzemeye zarar vermez, ulaşılması zor-alanların- tam olarak kapsanmasını sağlar, tutarlı son ürünler sunar ve seri üretimi destekler. Havacılık, tıbbi cihazlar, hassas mekanik parçalar ve tüketici titanyum ürünleri dahil olmak üzere çeşitli titanyum alaşımlı bileşenlerin yüzey bitirme işlemlerinde yaygın olarak uygulanabilir. Bu, şu anda titanyum alaşımlı son işlem alanında yüksek verimlilik, stabilite ve-maliyet etkinliği sunan ana akım işlemdir.
E-posta:garychen3215@hotmail.com
Adres: No.35, Baoti Rd, Baoji şehri, Shaanxi Eyaleti, Çin
İletişim: Bay Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
