Titanyum Alaşımlı Testere İşlemi İçin Temel Parametreler ve Optimizasyon Stratejileri - Haberler

Titanyum alaşımlarıYüksek özgül mukavemetleri, güçlü ısı dirençleri ve mükemmel korozyon dirençleri nedeniyle havacılık yapısal bileşenlerinde, havacılık motor parçalarında ve yeni enerji ekipmanlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bununla birlikte, titanyum alaşımları düşük ısı iletkenliğine (yaklaşık 7 W/(m·K)), düşük elastik modüle ve yüksek kimyasal reaktiviteye sahiptir; bu da kolaylıkla konsantre kesme sıcaklığı, testere dişlerine talaş yapışması ve testereleme sırasında testere bıçağının daha hızlı aşınması gibi sorunlara yol açabilir. Testere parametrelerinin doğru şekilde ayarlanması, işleme kalitesini ve verimliliğini dengelemenin anahtarıdır.

I. Temel Proses Parametreleri ve Ayar Prensipleri

1. Şerit Testere Hızı Titanyum alaşımı kesimi için şerit testere hızı genellikle 15~30 m/dak aralığına ayarlanır. Hız seçimi kapsamlı değerlendirme gerektirir:

• Malzeme kalitesi: Saf titanyum (GR2) nispeten iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir, dolayısıyla üst sınır seçilebilir; + tipi titanyum alaşımı (GR5) yüksek mukavemete ve zayıf ısı iletkenliğine sahiptir, bu nedenle 15~20 m/dak'ya düşürülmelidir.

• Isıl işlem durumu: Çözeltiye-işlenmiş ve eskitilmiş durum, tavlanmış duruma göre daha yüksek sertliğe sahiptir, dolayısıyla doğrusal hız %10~%15 oranında azaltılmalıdır.

• Şerit testere sertliği: Sertliği zayıf olan ekipmanlarda titreşimi önlemek için hızın daha da azaltılması gerekir. Temel prensip: Çok düşük bir hız verimliliği etkilerken, çok yüksek bir hız, kesme sıcaklığının keskin bir şekilde yükselmesine neden olarak talaş yapışmasını ve diş ucu oksidasyon aşınmasını kötüleştirir. Referans olarak test kesimleri sırasında çip renginin kullanılması önerilir-gümüş beyaz normaldir, açık mavi hızın çok yüksek olduğunu ve lacivert veya siyah ise hızın çok yüksek olduğunu gösterir.

2. İlerleme Hızı İlerleme hızı, diş ucu yükünü ve talaş kaldırma durumunu doğrudan etkileyen diş başına ilerlemeyi belirler. Titanyum alaşımlı testereyle kesme için önerilen ilerleme hızı aralığı 30~80 mm/dak'dır.

• Çubuklar veya kalın plakalar için: Eğik kesmeyi önlemek için ilerlemenin-alt orta sınırını kullanın.

• İnce-duvarlı borular veya küçük-kesitli profiller için: ilerleme uygun şekilde artırılabilir ancak diş ucu aşınmasının izlenmesi gerekir. • Değerlendirme kriterleri: Normal kesme sırasında talaşlar kısa ve kıvrılmıştır. Toz halinde olmaları beslemenin çok küçük olduğunu ve diş uçlarının kesmek yerine kazıdığını gösterir; titreşimin eşlik ettiği sürekli uzun kıvrımlar varsa bu, ilerlemenin çok büyük olduğunu gösterir.

3. Soğutma Sıvısı ve Konsantrasyon Kontrolü Titanyum alaşımlı testereleme, esas olarak soğutma, yağlama ve talaş kaldırma için yeterli soğutma sıvısına ihtiyaç duyar. Önerilen çözümler:

• Su-bazlı emülsiyon: konsantrasyonu %5~%8 arasında kontrol edilir, sıradan bimetalik testere bıçakları için uygundur;

• GR5 gibi işlenmesi zor malzemeleri-kesen karbür testere bıçakları için: aşırı basınçlı yağlama performansını artırmak için konsantrasyonun %10~%12'ye yükseltilmesi önerilir.

• Talaşların diş oluklarından derhal çıkarılmasını sağlamak ve ikincil kesmeyi önlemek için soğutma sıvısı püskürtme yönü testere giriş noktasıyla aynı hizada olmalı ve akış hızı 20 L/dak'dan az olmamalıdır.

4. Testere Bıçağı Seçimi: Testere bıçağının seçimi servis ömrünü ve kesim kalitesini doğrudan etkiler:

• Saf Titanyum (GR1, GR2): M42 kobalt yüksek-hız çeliği uçlara sahip bimetalik şerit testere bıçakları kullanın. Rezonansı azaltmak için değişken hatveli dişler tavsiye edilir.

• Titanyum Alaşımı (GR5, TC4, TA19): Karbür-uçlu şerit testere bıçakları önerilir. Kırmızı sertlikleri 800 derecenin üzerine çıkabilir ve titanyum alaşımı testereyle kesme sırasındaki yüksek-sıcaklık aşınmasına etkili bir şekilde direnç gösterir. Talaş kaldırma işleminde parçalı diş profilleri tercih edilir.

• Tek-dişin aşırı yüklenmesini önlemek için diş sayısı "en az 3 dişin aynı anda birbirine geçmesi" ilkesine uygun olmalıdır.

5. Kesme Derinliği (İlerleme): Geniş-kesitli titanyum alaşımlı boşlukları keserken, her kesimin derinliği çok büyük olmamalıdır. 0,02~0,05 mm/dişlik bir radyal ilerleme hızı önerilir. Derin testereleme kolaylıkla şunlara yol açabilir:

• Kesme kuvvetinde iş parçasının yerinden çıkmasına veya kelepçenin gevşemesine neden olan bir dalgalanma;

• Testere bıçağının bükülmesi, eğik kesimlere neden olması;

• Diş kanallarından talaşların zayıf şekilde uzaklaştırılması, testere dişinin kırılmasını hızlandırır.

Titanium billet cutting Cut Titanium bars