5. Sınıf Titanyum Alaşımının Isıl İşlemi ve İşlenmesine İlişkin Önemli Noktaların Özeti - Haberler

Arasındatitanyum alaşımlarıGR5 en yaygın kullanılanlardan biridir ve genellikle tavlanmış durumda kullanılır. GR5, gerilim giderme tavlaması, yeniden kristalleştirme tavlaması ve çözelti işleminin ardından yaşlandırmaya tabi tutulabilir-. GR5'in tavlanması yalnızca bir aşama-stabilizasyon işlemidir; Mükemmel performans potansiyelini tam olarak gerçekleştirmek için güçlendirici bir tedaviye tabi tutulmalıdır.

1. Tavlamanın Amacı:

Gr5 için tavlama işlemi yalnızca mikro yapıyı ve boyutları stabilize etmeyi, mekanik özellikleri iyileştirmeyi ve işlenebilirliği geliştirmeyi amaçlayan bir faz-stabilizasyon işlemidir. Gerilim giderme tavlaması,-işleme, metal levha damgalama, kaynak ve dökümden kaynaklanan iç gerilimleri ortadan kaldırmak için yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Gerilim giderme tavlaması-, 760 dereceden 790 dereceye kadar değişen sıcaklıklarda sıcak şekillendirme ile aynı anda gerçekleştirilebilir.

2. Solüsyon Tedavisi: Mükemmel özelliklerinin potansiyelini tam olarak gerçekleştirmek için solüsyon güçlendirme tedavisi yapılmalıdır. Çözelti muamelesi, tekdüze bir katı çözelti fazı oluşturarak onu yarı kararlı bir durumdan kararlı bir duruma geçirir. Solüsyon işleminin amacı malzemeyi güçlendirmek; GR5'in çözelti işleminden sonraki genel özellikleri, 750-800 derecede tavlama sonrasındakilerden daha üstündür. Çözelti tedavisinden sonra yaşlandırma sertleştirmesi yapılmalıdır.

3. Yaşlandırmanın Amacı: Yaşlandırma süreci, çözeltiyle-işlenmiş GR5'in orta sıcaklığa kadar ısıtılmasını, belirli bir süre tutulmasını ve ardından havayla-soğutulmasını içerir. Yaşlandırmanın amacı, çözelti tedavisi sırasında oluşan ve genel performansı olumsuz etkileyen aşamaları ortadan kaldırmaktır. Çözelti işlemiyle üretilen söndürülmüş martenzit, yaşlanma sırasında hızla ayrışır (faz dönüşümü oldukça karmaşıktır), bu da mukavemetin artmasına neden olur.

4. Heat Treatment Strengthening: High strength can be achieved through heat treatment strengthening.

5. Yüksek sıcaklıklarda titanyum kimyasal olarak aktif bir metaldir; özellikle yüksek sıcaklıklarda veya erimiş halde oksijen, nitrojen ve hidrojene karşı güçlü bir afiniteye sahiptir. 300 derecenin üzerinde hidrojeni, 600 derecenin üzerinde oksijeni ve 700 derecenin üzerinde nitrojeni emer.

6. Oksidasyon ve Kireç Oluşumu: Isıl işlem sırasında titanyum, oksijenle kolayca reaksiyona girerek bir oksit tabakası oluşturur. Yaklaşık 450 derecede ölçek turuncu-sarıdır; 450 derecenin üzerinde maviye döner; ve 600 derecenin üzerinde sarımsı-beyaz olur. Kireç, kumlama veya kumlama ve ardından asitle temizleme yoluyla giderilir.

7. Hidrojen Emilimi ve Gevrekleşmesi: Malzeme, asitle temizleme, ısıl işlem, kaynaklama veya su buharı ile reaksiyon sırasında hidrojeni kolaylıkla emer. Hidrojen emildikten sonra darbe dayanımı önemli ölçüde azalır ve malzeme kırılgan hale gelir.

8. Vakumlu Dehidrojenasyon: Hidrojeni çıkarmak için, malzemeyi yüksek vakum koşulları altında 650 dereceye veya daha yüksek bir sıcaklığa ısıtın, bu da hidrojenin kolayca giderilmesini kolaylaştırır.

9. Film Oluşumu ve Korozyon Direnci: Oda sıcaklığında, titanyum alaşımları atmosferde birkaç nanometre kalınlığında güçlü bir oksit filmi oluşturarak mükemmel korozyon direnci sağlar.

10. TIG Kaynağı: TIG kaynağı kullanılan başlıca yöntemdir. Yaygın kusurlar arasında çatlaklar, gözeneklilik, bozulma ve tungsten kalıntıları yer alır. Tip I kaynaklar için herhangi bir kanala gerek yoktur; V-oluk kaynakları için, oluk açısı 30–60 derece, kök yüzü 0,1–0,25t ve boşluk 0–1,0t olmalıdır.

11. Kaynak Öncesi-Hazırlık: Öncelikle oluğu mekanik olarak hazırlayın. Daha sonra oksit filmi kazıyarak, zımparalayarak veya benzeri yöntemlerle çıkarın. Daha sonra yüzeyi aseton, etanol veya karbon tetraklorür ile yağdan arındırın. Asitle-yıkanan parçalar 4 saat içinde kaynaklanmalıdır. Kaynak teli 150 derece –200 derece sıcaklıktaki fırında saklanabilir. Kaynak teli ana malzemeden ince şeritler halinde kesilebilir.

Aerospace level Titanium alloy forgings High quality grade 5 titanium forged rings